CTデータは360度全周囲からの透視スキャンの結果であるので、オーバーハングによる計測不可な箇所はゼロに近いと言えます（材質、形状にも依る）。この特性を利用した座標計測であれば、多様な寸法計測が期待できます。ボクセル、点群、メッシュ、CADデータに対応。幾何公差、位置合わせ（ベストフィット、RPS、フィーチャーベース）、アライメント（3-2-1、簡易3-2-1）。CADネイティブファイル入力もサポート（オプション。CATIA, Pro-E等）。

鋳物や金型の空隙、介在物（不純物）を検出して詳細情報を表示します（欠陥の数、位置、サイズ、最近傍の欠陥との間隔、材料表面から欠陥までの深さ、全体の空隙率）。ノイズの影響による誤検出を低減する演算機能あり。

CADデータ（中間、ネイティブ）、メッシュデータ（.stl）、ボクセルデータ同士の組み合わせで可能。全体形状の誤差累積、指定箇所（局所）の誤差を表示、出力。 ＊座標計測モジュールが必要です。

指定した肉厚寸法の箇所を探し出し、コンポーネント（集団、まとまり）という枠組みで捉え出力します。材料の肉厚のみならず、ギャップ幅の測定も可能。ボクセルデータのみならず、メッシュ、CADデータにも実施可能。

炭素繊維強化プラスチック（CFRP）やガラス強化プラスチック（GRP）などの繊維複合材料を詳細に観察。ローカル/グローバルの繊維配向分布、ファイバーボリューム率を計算。結果を色やベクトル、テンソルで表示。PATRANまたはNASTRANのシュミレーションサイズ（メッシュセル）でも計算可能。

多孔質発泡体やフィルタ素材のセル構造を判定します。
- セル体積、表面積、球形度
- 接触面
- 平均ストラット厚
- オイラー標数
- 平均曲率積分、ガウス曲率合計

色分けした結果をヒストグラムや表で確認

微細構造レベルで流れや拡散性のバーチャル実験を実施。バーチャル実験は多孔質材料や複合材料などのCTスキャンデータに直接実施でき、メッシュデータは必要ありません。絶対透過性、分子拡散性、電気抵抗率、熱伝導性、ポロシティ率を計算。

同じ計測を多数の同じサンプルに行いたい場合に有効です。計算のための実行ジョブを予め「テンプレート」として登録しておき、それを繰り返し自動で材料に実行していくものです。